詳情

涂布印刷工藝是一種在紙張或薄膜等基材表面涂敷一層功能性涂料，并通過干燥、整飾等工序形成均勻涂層的工業(yè)化加工技術(shù)。?該工藝通過控制涂層的厚度、均勻性和附著力，能顯著提升材料的印刷適性、光學(xué)性能或賦予其阻隔、導(dǎo)電、防偽等特殊功能。常用于電子、食品包裝、精密印刷等高端場景。建設(shè)一個(gè)涂布印刷的凈化車間，核心要點(diǎn)是圍繞“控塵、穩(wěn)溫濕度、防污染、保精度”展開，?適配印刷涂布工藝對潔凈度、環(huán)境穩(wěn)定性及產(chǎn)品良率的嚴(yán)苛需求，確保涂布印刷產(chǎn)品無瑕疵、精度達(dá)標(biāo)，同時(shí)符合行業(yè)環(huán)保與安全生產(chǎn)規(guī)范。

一、潔凈度是首要指標(biāo)

涂布印刷凈化車間核心執(zhí)行ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)印刷基材、產(chǎn)品精度劃分不同潔凈等級，如普通涂布印刷凈化車間潔凈度需達(dá)ISO 7級（萬級），電子級高精度涂布凈化車間（如OLED膜、觸控屏基材）需達(dá)ISO 6級（千級）-ISO 5級（百級）；重點(diǎn)控制凈化車間內(nèi)空氣中直徑0.5微米及以上懸浮粒子，百級凈化車間要求每立方米≤3520個(gè)，萬級凈化車間要求每立方米≤352000個(gè)，杜絕粉塵導(dǎo)致的涂布斑點(diǎn)、印刷瑕疵。

二、溫濕度精準(zhǔn)控制

涂布印刷凈化車間的溫濕度控制格外重要。凈化車間內(nèi)的溫度通常恒定在20-24℃，避免基材熱脹冷縮導(dǎo)致涂布厚度不均、套印偏差；相對濕度控制在45%-60%RH，濕度過高容易導(dǎo)致基材吸潮變形、油墨凝結(jié)，過低會(huì)產(chǎn)生靜電吸附粉塵，凈化車間內(nèi)需搭配除濕+加濕一體機(jī)，確保全域濕度均勻無死角。

三、氣流與壓差設(shè)計(jì)

涂布印刷凈化車間建設(shè)通常采用“頂送側(cè)回/下排”氣流組織，形成單向潔凈氣流，快速帶走工藝粉塵、溶劑揮發(fā)物，送風(fēng)口布置需考慮工藝設(shè)備布局，避免氣流死角；凈化車間與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，凈化車間內(nèi)部高等級區(qū)域向低等級區(qū)域壓差≥5Pa，防止外界污染滲入，配備高效HEPA過濾器（H14級），過濾效率≥99.99%。

四、防污染與防靜電

涂布印刷凈化車間要全過程做好防污染、防靜電。凈化車間要做好防化學(xué)污染，因?yàn)橥坎?印刷溶劑（如丙酮、乙醇）需配套防爆排風(fēng)系統(tǒng)，避免溶劑殘留影響產(chǎn)品附著力，同時(shí)滿足防爆消防標(biāo)準(zhǔn)；凈化車間的地面、墻面應(yīng)使用無塵、抗靜電材料，便于清潔；設(shè)備、基材、人員需接地，配備防靜電手環(huán)、工作服，杜絕靜電吸附粉塵、擊穿電子基材。此外，所有原材料、基材必須在潔凈環(huán)境下預(yù)處理和傳遞。涂布機(jī)、印刷機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備需有局部微正壓保護(hù)或隔離設(shè)計(jì)，防止自身產(chǎn)塵。溶劑、油墨需專用管道輸送，廢氣須經(jīng)有效處理。

總之，建設(shè)一個(gè)涂布印刷凈化車間，要綜合考慮多方面的因素，才能達(dá)到我們想要的效果，建議找專業(yè)的凈化車間廠家定制詳細(xì)潔凈方案。

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